計量系統(tǒng)包括骨料計量和粉料（水泥和摻合料）、水及液體外加劑計量。

計量系統(tǒng)是攪拌設備中關鍵的部分之一。其計量方式一般采用質量計量，也有采取容積計量的(但應折算成質量給定或指示)，目前除水和外加劑可以采用容積計量外，其它物料都不采用容積計量。

按照GB/Tl0171-2005混凝土攪拌站(樓)，各種物料的稱量精度見下表：

目前新水工攪拌站采用集中式稱量系統(tǒng)，每個秤由一個或多個傳感器與計量斗相連，然后通過變送裝置集中到控制臺統(tǒng)一處理，技術性能己趨于成熟，因其具有體積小、反應快、靈敏度高、易于與微處理器配套，實現(xiàn)粗稱、精稱和多扣少補等各種功能，而被廣泛推廣使用。 按秤的具體傳力方式及機械結構的不同，可以選用不同的傳感器，常用的為壓力或拉力。又根據(jù)傳感器的結構特點，分為柱形、筒形、S型、波紋管、懸臂梁等等不同結構形式。隨著傳感器技術的發(fā)展，它具有結構簡單、占用空間小、精度高的特點，在使用時，應就防震、防潮、防塵和抗干擾等方面采取必要的保護措施。

稱量系統(tǒng)由稱量斗、稱重傳感器、接線盒、屏 蔽電纜和放大濾波器、A/D轉換器、終端等組成。

骨料計量

骨料計量的計量方式分累計計量和獨 立計量兩種。

骨料的累計計量裝置由斗體、傳感器、皮帶機等組成，斗體與皮帶機連成一體，當所有的骨料計量完畢后，皮帶機才起動運轉，將所有骨料送入提升裝置（提升斗、斜皮帶機）。

骨料的單獨計量裝置由計量斗斗體、斗門、傳感器、氣缸等組成。計量開始前斗門關閉，計量開始時骨料倉兩個斗門打開，當骨料的重量值達到某個設定值時，關閉骨料倉其中一個斗門，進行骨料的精計量。當骨料重量達到設定的稱量值時，斗門全部關閉，完成稱量過程。當計量斗氣缸得到開門信號后，活塞桿動作，斗門打開，開始卸料。秤空(傳感器測得的信號為零)后延時活塞桿動作，斗門關閉。

粉料計量

粉料稱量由計量斗、支架、傳感器、氣動卸料蝶閥、膠管、氣動球型震動器、進料口、排氣管等組成。

因水泥和摻合料粉塵多、污染嚴重、易吸水，一般要求水泥和摻合料的計量在密閉容器內進行。為使得計量系統(tǒng) 獨 立，計量斗同其它部件的連接必 須采用軟連接，確保計量的準確性。

計量開始時螺旋輸送機得到信號，開始啟動，輸送粉料到計量斗，計量斗一部分空氣和粉塵通過排氣管到達收塵裝置。當粉料的重量達到預先設定的重量值時，螺旋輸送機停止輸送粉料，完成計量。

當氣動卸料蝶閥得到卸料的指令后，氣動卸料蝶閥動作，開門卸料。與此同時氣動球型震動器開始震動，加 快卸料速度。秤空后氣動卸料牒閥延時動作，關閉卸料口，停止震動。

水計量

水計量開始時水泵得到信號，水泵啟動，將水池中的水抽到水計量斗。當水的重量達到預先設定的重量值時，水泵停止工作，完成計量。當氣動卸料球閥得到卸料的指令后，氣動卸料球閥動作，開門卸水。秤空后氣動卸料蝶閥延時動作，關閉卸料口。

在混凝土制備過程中，正確地實現(xiàn)所設計的水灰比是保證混凝土質量的關鍵。為了準確地控制加入混凝土的用水量，僅有高精度的量水設備是不夠的，因為包含于砂石中的水會隨砂石一同進入攪拌機中。如果不考慮這部分水的存在，就不能準確地實現(xiàn)設計的水灰比。只有事先測定砂石的含水率， 并從配置的水中扣除， 這樣才可以保證混凝土配合比的精度。如采用砂石含水率測定儀，就可以對砂石含水率的連續(xù)測定，從而實現(xiàn)對用水量和用砂量的自動修正。

液體外加劑計量

液體外加劑計量裝置如下圖所示。因外加劑有較強的腐蝕性，計量斗通常采用不銹鋼制作而成。

外加劑計量開始時外加劑泵得到信號，開始啟動，將外加劑箱中的外加劑抽到計量斗。當外加劑的重量達到預先設定的重量值時，外加劑泵停止工作，完成計量。當氣動卸料蝶閥得到卸料的指令(水稱量完成后)后，氣動卸料蝶閥動作，開門將外加劑卸到水計量斗。秤空后氣動卸料蝶閥延時動作，關閉卸料口。